机器换人之定制家具生产线系列
一、定制家具下料软件
传统加工定制家具，先根据客户提供的相应订单，拆解柜体，手工计算板材尺寸；然后把相应的下料单交由工人用开料锯把需要的尺寸下料。此过程中由于定制的尺寸大小不一，人员下料无法统筹安排物料，造成物料浪费严重而且生产成本居高。应用此款下料软件，把需要的物料清单直接导入该软件，即可根据板材的尺寸自动优化排版，生成定制合理的排版，并且直接到处NC的机加工代码，输入数控下料机，全程完成自动化排版及下料。节省大量生产成本。输出下料加工代码的同时，即可生成封边、排钻加工的相应加工条形码以及客户名称、板材部位名称、板材规格的标签码，在板材封边、板材排钻加工中，通过条形码识别系统，零失误快速准确扫描条形码，实现快速的数据对接加工。
二、自动上下料下料机
该款设备与传统数控加工设备不同，融入了自动上料及自动下料设备，有效节省上料及下料的人员，降低人员成本，提高生产效率。把以上软件生成的NC加工代码导入该设备，即可实现自动上料-自动夹料-自动优化下料-自动下料整套加工成产程序。
4油漆工段质量要求
1、白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，淄博家具开料机，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，板式家具开料机，不得有不到位的变性现象。
2、批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。
5、贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。
6、白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用400#、600#、800#砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。
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全自动数控开料机、板式家具生产线能够为定制家具生产厂商带来哪些好处
如何满足客户的个性化定制家具的需求？定制家具中的异形如何有效解决？如何更好的提升加工效率，家具开料机哪家好，节约生成成本？这是目前众多客户最为关注的问题。特别是面对中国大市场的调整，对环保和智能生产要求更高，这就需要客户改变原来的生产力，转型为智能化生产加工。领展数控全屋定制家具生产线数控开料机设备就是依据“机器替人”、“节能环保”等要求，从根本上为客户解决上述问题的。
领展数控为了更客户有着更好的体验，在工厂设有“智能设备体验中心”，智能化的定制家具生产工厂，既为客户提供家具定制，又是一个智能数控设备培训中心；即可让客户亲身感受到智能生产的优势，又能为客户提供系统化的培训服务。客户可以针对生产中的难题，我们有众多的专业技师提供讲解，并进行现场解决问题。我们对自己的软件和硬件有足够的的底气，迎接各种难题的挑战。
目前市场上所谓的定制家具生产线设备和实际生产是分离的，不能真正应用于实际生产中。这就造成了成本增高和灵活性受限，以及加工工艺得不到有效解决。现在领展数控推出的“全屋定制家具生产线一站式解决方案”，采用“软硬兼施”的方式，从家具设计、生产加工、打孔包装，以及验证发货等，都让工厂生产实现了规范、科学的自动化生产模式。
由传统的人力生产，转为智能制造，操作流程越来越简单，“一键启动”、“一键操作”等操作方式，不仅让效率提高，也更好的解决了人为因素造成的工艺水平低下和瑕疵问题等。而客户的员工岗位培训，都是有着规范化的操作和培训，家具开料机多少钱，经过系统化的培训，可以让各个岗位的行业小白变成行业大咖。为客户结局后顾之忧。
实木柜门定制的分类与生产5大要点！
定制家居系统之中，整体橱柜无论是款式、线条、色彩、材质都是橱柜设计的吸引点和卖点，实木材质的柜门因其自然的纹理和质感、多变的风格造型，一直深受消费者喜爱。
风格举例
※清新欧式风
※简约现代风
※隽秀中式风
无论是哪一种风格的设计，都是将实木家具的特点发挥到了。今天小编为大家分享一些详细的实木橱柜门结构特点和知识。
实木柜门的分类与加工
实木柜门分为板式门和框式门两种。
一、板式门加工
板式门主要是通过木板的拼接和榫槽结合而组成的。
木板拼接
木板拼接
因为柜门厚度限制及外观要求，平板柜门一般为穿带拼或吊带拼。
榫槽结合
榫槽结合
插榫拼的方式与传统加工方式有所不同，其采用长条的硬木条或金属条，横向贯穿整块门板。
板式门结构特点：其造型简单，纹理天然，近年来随着简约风格的兴起，板式门的应用越来越广泛。
二、框式门加工
实木框式门是指采用框架嵌板结构的柜门，是在木框中间用槽口法或裁口法将芯板嵌于木框内构成的。
嵌板工艺
框式门通过边框和芯板的厚度差产生了层次和立体感。
框式门特点：外形多样，是如今实木柜门的主流结构形式。
由于木材本身的天然缺陷以及和实木柜门较高的加工难度，所以实木门板很容易出现翘曲、变形及开裂等问题，若是在生产加工过程中没有注意到这些，柜门在受到环境的变换时就更容易出现问题，这更是众多企业在加工时遇到的痛点和难点。
翘曲
开裂
实木柜门的五大生产流程
想要减少甚至避免实木橱柜门板出现开裂、翘曲、变形等问题，那么以下五点生产流程不容忽视。
一、木材干燥
木材干燥是避免门板出现开裂等问题的首要问题，常见的干燥方法有微波干燥、蒸汽加热、常规干燥、热风干燥、除湿干燥等干燥方法。
常规干燥
常规干燥
想要更好的做好木材干燥，高频干燥技术可以说是之选，通过介电加热，让木材中的分子高速运转，产生热量快速加热，再通过真空负压做到快速吸水干燥，更加稳定、快速、质量好。
高频真空干燥设备系统
在真空环境下木材低温变化，木方内外同时加热，加热均匀，不易变形开裂，干燥速度快，不破坏木材色泽。高频真空木材干燥技术适用于高效去除木材应力，大截面厚板快速干燥，硬木快速干燥，小批量木材快速干燥等。
通常在人工干燥后，使木材的含水率比当地年平均含水率低2% ~ 3%，这样能够有效地减轻木材的干缩与湿胀的影响。
实木原材
二、实木拼板
拼板是柜门生产中的重要程序，在柜门加工过程中通常是指宽度上的拼宽。而普通的常规拼板设备始终难以摆脱效率低下，以及操作不当造成的变形、开裂问题。采用高频拼板对于实木拼板的作用可以说是非常大的。
高频拼板设备，采用高频拼板加热，两维加压，可用于拼板、木条封边、L型门套线组合、门芯板拼接。能够更高效的解决在拼板的过程中出现的加热速度、加热效率、自动化生产和环保安全等各方面问题。
同时高频拼板可以更好的提高出材料，节约木材真真正正的解决效率低下和加工浪费。
三、门框结构
针对框式门，由于其框嵌板的结构复杂，所以相对来说较为稳定，因此利用其框架结构（直角和45°角结合）能很好的解决变形等问题。
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四、门板涂装
涂装阶段对于门板的稳定也有着重要的作用。木工完成后尽快的涂装而形成漆膜可以有效的阻止水分进入木材内部。同时框式门在芯板加工完成后也应尽快完成对芯板的底漆涂装，组装完成后再进行统一涂装。
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同一块门板正反面的涂装厚度需要保持一致，用来抵消内应力带来的变形。
五、生产管理
整个柜门的生产加工是一个系统的过程，流程中的每一步都足以对柜门的稳定性造成影响，从原材料的处理到最终包装运输，无一不影响着门板的质量。在这整条生产运输过程中，工序与工序之间，生产与生产之间都有着非常高的要求。
生产管理的定位：对人的管理要求从工作定位、流程、标准、价值上都缺一不可；对事的管理要求从现场流程、品质管控、工人作业时间及效率上都需注意。
生产部门的衔接：同时各个部门的衔接的环节应当非常重视，很多企业虽然引进了先进的设备但是运转不顺畅，部门与部门之间总是对不上号，看似忙碌的工厂却是在做着无用功。而精益精细化的生产管理可以使其得到有效改善，做到优化排产。
生产流程的协调：引进均衡化、节拍化生产理念；优化生产工序、发现浪费；合理分工协作；标准化、科学化的进行计划生产，同时橱柜的生产环境也需保持干燥，避免其在生产过程中因吸湿或不合理的摆放而发生变形。
实木橱柜门板变形是很多企业、消费者都十分关注的问题，只有做好各个方面的细节才能够让企业少走弯路，在加工生产上占得市场先机！
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